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勇立潮頭敢為先,奮楫揚(yáng)帆謀新篇
9月份公司接了某集團(tuán)3枚材質(zhì)為TA2，規(guī)格為EHA 3800*12的特材封頭訂單，在楊慶高總經(jīng)理的指導(dǎo)下，制定了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鞴に�，從材料�?yàn)收到焊接、成型、熱處理等關(guān)鍵工序，都安排專人監(jiān)造，最終按時(shí)交貨，得到客戶的一致認(rèn)可。 眾所周知，TA2的高強(qiáng)韌性、低密度、高溫抗蠕變能力強(qiáng)及優(yōu)異耐蝕性能的屬性，成為化工、發(fā)電、航空航天、石油化工和海水淡化領(lǐng)域的理想材料。此訂單因其特殊性，各個(gè)制作工藝都經(jīng)過了嚴(yán)謹(jǐn)推敲：一、焊接方面，在圓片焊接前，須徹底清理母材和焊絲表面的臟物、油污等有可能成為焊縫污染源的雜質(zhì)，同時(shí)對焊縫正面與背面進(jìn)行保護(hù)，防止裂紋、氣孔、氧化等缺陷產(chǎn)生。焊接過程中，使用等離子焊與氬弧焊組合焊(P+T)，實(shí)現(xiàn)100%RT射線檢測合格，焊縫質(zhì)量優(yōu)良，實(shí)現(xiàn)了單面焊雙面成型焊接，提高了生產(chǎn)效率，降低人工勞動強(qiáng)度。二、成形方面，通過10000T油壓機(jī)預(yù)壓+壓鼓+旋壓成形，預(yù)壓完成后，在壓鼓、旋壓中均需適度加熱，采取整體溫旋壓成形。三、熱處理方面，須對其選擇適宜溫度進(jìn)行2次消應(yīng)力退火處理，冷卻方式一般采用空冷。四、工裝方面，為了確保在熱處理后封頭不變形或只有輕微變形，產(chǎn)取了做防變形工裝，加固在端口，然后倒扣過來再放在工裝板板上，做到雙層防護(hù)。 此次大直徑鈦材封頭整體冷成型的成功案例，拓展了鈦材加工直徑范圍，同時(shí)也是業(yè)內(nèi)第一次敢于冷加工大直徑鈦封頭，意義深遠(yuǎn)，為今后鈦材及類似特材加工，提供了數(shù)據(jù)與技術(shù)支撐。沒有風(fēng)浪，便沒有勇敢的弄潮兒；沒有荊棘，也沒有不屈的開拓者。每個(gè)企業(yè)的發(fā)展規(guī)律和歷程不是一成不變的，公司領(lǐng)導(dǎo)層站在大局角度出發(fā)，想常人不能所想，敢為人先，率先創(chuàng)新的舉動，極大的鼓舞了士氣。企業(yè)只有擁有這種敢為天下先的精神，才能在快速發(fā)展的時(shí)代屹立不倒，走向輝煌！
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