繼由本公司和常州領(lǐng)航企業(yè)管理顧問有限公司共同舉辦的2017管理提升實戰(zhàn)系列培訓之《管理者心態(tài)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理》兩期學習培訓活動后，在公司領(lǐng)導層和學員之間取得了良好的反響。11月3-4日，公司再次組織生產(chǎn)、財務、質(zhì)保、采購等相關(guān)管理干部參加 “管理提升實戰(zhàn)系列”培訓課程第三場之《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》的培訓學習活動。 
在培訓前，就已確立培訓目標：1.班組長計劃執(zhí)行思路明確；2.現(xiàn)場對問題的解決難點有突破方法；3.生產(chǎn)系統(tǒng)每個人學以致用。本次課程主講老師肖剛也是位實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理專家，管理基礎建設專家。首先肖老師給我們講解柔性計劃的概念：能考慮不同訂單、不同設備、不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不同操作人員進行的生產(chǎn)能力最大化平衡分析計劃。柔性計劃運用的好能解決標準化不夠、停工待料、積壓庫存、設備故障、生產(chǎn)變更次數(shù)多、質(zhì)量問題、溝通復雜、員工技能單一等一系列矛盾和問題。從而能實現(xiàn)成本最小/利潤最大、最大滿足客戶要求、保持生產(chǎn)穩(wěn)定、設備得到充分利用、庫存得到合理控制等美好愿景。
本次課堂上肖老師并未用過多的教學技巧去渲染課堂，而是直接通過一整套各種不同情況的企業(yè)案例來具體說明和闡述生產(chǎn)計劃運行的形式、生產(chǎn)計劃編制與生產(chǎn)會議落實、交期跟蹤的要求等，讓學員們知道了什么叫標準件和通用件的最小安全庫存，讓大家在不同的案例中去尋找與我公司日常生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的類似問題和解決策略，更讓大家明白了要提升生產(chǎn)計劃效率需做到：1.找到瓶頸工序；2.遵循交期優(yōu)先、加工時間最短的計劃排產(chǎn)原則；3.生產(chǎn)時間壓縮、加工路線壓縮的交期壓縮原則；4.加強人、機、料、法、環(huán)、資、能、信運用。
肖老師在課上還講到公司在生產(chǎn)和運營過程中還需配備精細化管理。因為精細化管理既有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機結(jié)合，并且強調(diào)數(shù)據(jù)化、精確性，要求改進和完善管理流程，以人為核心，強調(diào)持續(xù)不斷地改進。
經(jīng)過2天的培訓，可以讓學員們系統(tǒng)地了解生產(chǎn)計劃與排程管理的相關(guān)知識，便于大家在今后實際工作中查漏補缺，審視和調(diào)整自己的工作方式，提升工作效率。許多學員在交流過程中說，生產(chǎn)過程中我們要做到整體把握，兼顧細節(jié)，堅持流程管理，控制細節(jié)，讓生產(chǎn)計劃得到合理得當?shù)膱?zhí)行。我相信，如果將本次培訓效果真正落實落地，那么生產(chǎn)現(xiàn)場一切皆有可能，我們還會創(chuàng)造出更多的行業(yè)奇跡！
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